鋼格板基體化學成分對鋅層附著力的影響:熱鍍鋅鋼格板一般采用低碳扁鋼，其鋼基w(Si)較高。實踐證明，鋼基的高w(Si)會導致Fe-Zn和合金層的ζ相急劇增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層的結合力變差。另外，C的影響機理在于鋼基的劇烈反應，導致鐵鋅合金層增厚，惡化鋅層的附著。根據嚙合原理，增加圓板的表面粗糙度可以提高鋅層的附著力。但實際上鋼格板基材的粗糙也為軋制油、油脂、鐵粉的殘留創造了有利條件，不利于提高鋅層的附著力，甚至有變質的趨勢。鍍鋅鋼格板用扁鋼表面的殘留物主要是油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等。)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等。)，其大部分消除了帶鋼表面殘留的油脂和氧化物，但對殘留的固體顆粒清洗作用不大。當原料表面潔凈度低于退火爐時，扁鋼表面會有殘留殘渣。當這種殘渣總量超過鍍鋅允許值時，就會出現鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層開裂，甚至鋅層脫落等問題。鋅液溫度的升高會加快鐵和鋅原子的擴散速度，增加鐵在鋅液中的溶解度，增加鋼格板基體的鐵損，使鋅液中鐵的絕對含量增加，鋅液中鋁的有效含量降低，使涂層形成困難或附著力變差。實踐表明，當鋅液溫度低于480℃時，鐵損隨鋅液溫度的升高而線性增加。同時，鍍層中的鐵鋅合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層的結合力。因此，鋅液的溫度一般控制在475℃以下。鍍鋅時間應該理解為鋼格板基體進入鋅液并離開液面后，鍍層冷卻至Fe、zn原子不能長距離擴散。