在鋼柵板制造商看來，用于鍍鋅鋼柵板扁鋼的外觀殘留物是潤滑脂（軋制油、潤滑油、液壓油等）和細(xì)小固體顆粒（鐵粉、粉塵等）。 對Sendzimir退火爐改進(jìn)，可以在很大程度上消除帶鋼表面殘留油脂和氧化物，但對殘留固體顆粒的清除作用不大。 當(dāng)材料的表面清潔度低于退火爐的表面清潔度時(shí)，扁鋼的表面將具有殘余殘留物。 當(dāng)該部門的殘留物總量超過鍍鋅允許值時(shí)，將發(fā)生諸如鋅花小、鋅花均勻性差、涂層中裂紋、甚至鋅層剝離的問題。 如果鋅液溫度升高，鐵和鋅原子擴(kuò)散速率將增加，鐵在鋅液中的溶解度將增加，使得鋼晶格板基體中的鐵將損失并增長，鋅液中鐵的絕對含量將增加， 實(shí)踐表明，當(dāng)鋅浴溫度低于480 ℃ 時(shí)，鐵損隨鋅浴溫度的增加呈線性增加，鋅浴中有用鋁含量的減少，涂層的形成困難或附著力下降。 同時(shí)鍍層中的Fe-Zn合金層急劇增厚,嚴(yán)重影響鍍層的附著力,因此鋅溶液的溫度通常也控制在475 ℃ 以下。 認(rèn)為鍍鋅時(shí)間應(yīng)理解為在鍍鋅液從表面分離之后，當(dāng)鍍鋅層冷卻到Fe和Zn原子不能以長間隔擴(kuò)散的點(diǎn)時(shí)的時(shí)間。 在鍍鋅時(shí)，在中心層形成后，為了防止Fe-Zn在涂層中進(jìn)一步擴(kuò)散反應(yīng)，并覆蓋Fe2Al5中心層的貧鋅和均勻性，應(yīng)盡快冷卻涂層，使Fe和Zn原子的擴(kuò)散能力盡快喪失。